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濾筒除塵器

  • 所屬分類:特種拋丸清理機係列
  • 產品簡介:
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  • 產品詳情

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           濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,複合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。

       濾筒除塵器廣泛應用於礦山、冶金等行業的通風除塵,它是在袋式除塵器基礎上發展而成的新型除塵器,采用新型濾料 ( 濾筒) ,具有效率高 ( 99. 9% 以。但上) 、阻力低、維護管理簡便、體積小等優點 是濾筒除塵器內部流場的不均勻往往導致過濾效率降低、濾筒使用壽命縮短。因此提高除塵器內部流場均勻性具有重要實際意義。
      濾筒相對於濾袋而言,其長度短,但是過濾麵積大,結構構造有其特殊性,國內外偏重於研究濾袋除塵器流場,而對濾筒除塵器研究較少。本研究運用CFD 軟件對濾筒除塵器內部流場模擬優化,既能保,又能降低研究成本。 證優化設計的準確性。
    濾筒除塵器
    產品價格:
    價格
     8700.00~420000.00
    起批量≥1 
    產品參數:
    加工定製品牌下載凱時app登錄環保型號EH-DFT
    產品別名濾筒除塵器空氣淨化技術HEPA高效過濾技術功率18.5-120(Kw)
    處理風量5000-100000(m3/h)淨化率99.9(%)噪音80(dB)
    適用領域產生的超細粉塵及煙氣的產業規格EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件濾架,配件濾蓋,配件英製手輪是否跨境貨源
    OEM支持
      以上價格和參數僅供參考,我廠有更全麵的環保方案,免費谘詢,免費獲取。
    1、模型建立:
    1. 1、物理模型:
      物理模型為下進風濾筒除塵器,含塵氣流從除塵器下端進風口進入除塵室內,經濾筒過濾淨化後,從上箱體的出風口排出。濾筒除塵器長 × 寬 × 高為 1 200 mm × 800 mm ×2 600 mm; 進風口尺寸為 300 mm×150 mm,出風口尺寸為直徑  200 mm,內設有 6 個  320 mm × 600 mm濾筒,濾筒間距為 380 mm。
    圖 1	實驗用物理模型

    圖 1 實驗用物理模型

    1. 2、數學模型:

    研究氣流在除塵器內部流動的均勻性,將含塵氣流設為等溫不可壓縮、定常單相流運動,計算模型采用 SIMPLE 算法。通過分析各湍流模型的優缺點,氣

    [6-7]

    ,其

    流在濾筒除塵器內部運動采用標準 k-ε 模型

    對應的輸送方程為

    μi

    k

    t

    ρk)  +

    xi

    ( ρkui ) =

    xj

    [(μ +

    )

    xj

    ]

    σk

    + Gk  + Gb  - ρε - YM  + Sk ,

    ( 1)

    μi

    ε

    t

    ρε)  +

    xi

    ( ρεui ) =

    xj

    [(μ +

    )

    xj

    ]

    σε

    + C

    ε

    (

    Gk  + C3ε Gb

    )

    - C2ε ρ

    ε2

    + Sε

    (

    2

    )

    k

    k


    式中,Gk 是由於平均速度梯度引起的湍動能 k 的產生項; Gb 是由於浮力引起的湍動能 k 的產生項; YM 代表可壓縮湍流中脈動擴張的貢獻; C1 ε 、C2 ε 和 C3 ε 為經驗常數,C1 ε = 1. 44、C2 ε = 1. 92、C3 ε = 0. 09; σk 和 σε 分別是與湍動能 k 和耗散率 ε 對應的 Prandtl 數,σk = 1. 3 和 σε = 1. 0; Sk 和 Sε 是用戶定義的源項。

    1. 3 邊界條件

    邊界條件中入口為速度入口,出口為壓力出口。經實驗測試取入口速度 13 m / s,表壓為- 1 500 Pa。

    濾筒數學模型選用多孔跳躍介質模型,設置滲透率為

    1. 4×1010 m2 。有限厚度的多孔介質的壓力變化是用

    達西定律和一個附加的慣性損失結合

    \[8-9 \]

    來定義:

    P = - (

    μ

    v + C2

    1

    ρυ2 ) m,

    ( 3)

    α

    2

      式中, P 為壓力; μ 為層流運動黏度; α 為滲透率; v為法向速度; C2 為壓力躍升係數; ρ 為流體密度; m為介質厚度。

    2、濾筒除塵器模擬優化:

    2. 1、濾筒除塵器流場模擬分析:

    本研究取灰鬥和除塵室交界麵作為進入濾筒時

    [10]

    ,交界麵尺寸為 1 200 mm×800 mm,

    氣流分布情況

    將斷麵平分成 12×8 個 100 mm×100 mm 平麵區。評價氣流分布的方法采用美國 RMS 標準,即相對均方

    [11]

    根法,相對均方差公式

    1

    n

    [

    vi

    - v

    2 ,

    ( 4)

    σ =

    i=1

    n

    v

    式中,

    為測點上的流速,

    ; 為斷麵的平均流速,

    vi

    m / s v

    m / s; n 為斷麵上測點數。

    經數值模擬計算得到相對均方差值為 0. 43,均

     

    勻性差,該斷麵的流速分布如圖 2 所示。從圖 2 可以明顯看出: 速度梯度大,進風口對麵側速度偏高,均勻性差。

    圖 2	水平斷麵速度雲圖

    圖 2 水平斷麵速度雲圖

    2. 2、濾筒除塵器優化設計:

    原物理模型為下進風濾筒除塵器,內部無均流裝置,流場均勻性差; 進風口和出風口非對稱分布,流場均勻性進一步惡化; 進風口距箱體底端較近,箱體底端的積灰,會不斷被卷吸揚起,產生的“二次揚塵”增加濾筒過濾負荷,並使過濾效率降低。

     濾筒除塵器

      現針對濾筒除塵器流場均勻性及結構問題,對其進行改進優化。濾筒除塵器按進風口位置分為上進風、下進風和側進風。若除塵器改為上進風方式,濾筒、噴吹係統、箱體等都需大幅度改動,經濟成本較高; 側進風方式氣流均勻性好,但是鋼材消耗率高; 下進風方式結構簡單,成本較低。本研究結合側進風流場均勻性高和下進風結構簡單兩者優點,做如圖 3 所示的改動。結構方麵: 調整進風口和出風口位置,使其相對分布; 縮短除塵室長度,改設倒四棱台灰鬥,並

    [12]

    ,避免“二次揚塵”現象; 采用 N 型

    設灰鬥擋風板

    [13]

    ,防止風道中氣流

    風道進風方式,風道中設導流板

    [10,14]

    ,通過調整其角

    分配不均; 箱體內設氣流均布板

    度和數量使濾筒除塵器內部流場均勻性達到最佳。

    圖 3	優化後的濾筒除塵器結構

    圖 3 優化後的濾筒除塵器結構


    3、結果與討論:

       本研究采用 5 因素 4 水平的正交表 L16( 45 ) 來製

    定正交試驗,因素水平表見表 1。

    表 1

    濾筒除塵器因素水平表

    Table 1

    Factor level of cartridge filter

    水平

    導流板

    導流板角

    氣流均

    氣流均

    灰鬥擋

    布板數

    布板角度

    風板長度

    數 A / 對

    度 B / ( °)

    C / 個

    D / ( °)

    E / mm

    1

    0

    0

    0

    5

    0

    2

    1

    10

    1

    10

    60

    3

    2

    20

    2

    15

    120

    4

    3

    30

    3

    20

    180


    忽略各因素間的交互作用,優化的濾筒除塵器正交試驗表見表 2。

    表 2 濾筒除塵器優化正交試驗

    因素水平

    相對均

    試驗序號

    方差值

    A

    B

    C

    D

    E

    σ

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    0. 57

    2

    1

    2

    2

    2

    2

    0. 32

    3

    1

    3

    3

    3

    3

    0. 36

    4

    1

    4

    4

    4

    4

    0. 35

    5

    2

    1

    2

    3

    4

    0. 48

    6

    2

    2

    1

    4

    3

    0. 52

    7

    2

    3

    4

    1

    2

    0. 29

    8

    2

    4

    3

    2

    1

    0. 51

    9

    3

    1

    3

    4

    2

    0. 53

    10

    3

    2

    4

    3

    1

    0. 60

    11

    3

    3

    1

    2

    4

    0. 37

    12

    3

    4

    2

    1

    3

    0. 37

    13

    4

    1

    4

    2

    3

    0. 30

    14

    4

    2

    3

    1

    4

    0. 36

    15

    4

    3

    2

    4

    1

    0. 61

    16

    4

    4

    1

    3

    2

    0. 53


    表 3

    濾筒除塵器正交試驗極差分析結果

    Table 3  Range analysis results of orthogonal

    experiment for cartridge filter

    因素

    各水平下相對均方差值 σ 的平均值

    極差

    較優

    水平

    水平 1

    水平 2

    水平 3

    水平 4

    A

    1. 6

    1. 8

    1. 87

    1. 8

    0. 27

    A1

    B

    1. 88

    1. 80

    1. 63

    1. 76

    0. 25

    B3

    C

    1. 99

    1. 78

    1. 76

    1. 54

    0. 45

    C4

    D

    1. 59

    1. 50

    1. 97

    2. 01

    0. 51

    D2

    E

    2. 29

    1. 67

    1. 55

    1. 56

    0. 74

    E3

    對數據進行分析,各因素在試驗中的主次順序為E、D、C、A、B,由極差值 R 可以得出較優水平為 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。針對較優水平重新建模,新模型的氣流速度軌跡圖如圖 4 所示,優化後的濾筒除塵器氣流經灰鬥擋風板、氣流均布板導流後,氣流絕大部分均勻向上運動,灰鬥隻是存在一個較小渦旋,並且灰鬥上方氣流形成的空氣幕能夠避免灰鬥內灰塵上揚。

    圖 4	優化後的濾筒除塵器速度軌跡

    經數值模擬計算得出其水平斷麵相對均方差值

    σ = 0. 26,較優化前明顯減小。從圖 5 可以看出濾筒除塵器優化前後 X 方向對應測點平均速度分布,優化前氣流分布為進風口對麵側速度高,而另一側速度低,均勻性差; 優化後氣流均勻性顯著提高,氣流經過

    N 型風道管壁和灰鬥擋風板一次、二次碰撞等均流作用後,噴射出的氣流經氣流均布板進一步均流,使得氣流進入濾筒前總體趨於均勻。由於箱體壁麵對氣流阻擋作用,X 軸方向兩側壁麵速度稍高,但影響較小。

    圖 5	濾筒除塵器優化前後的速度分布

    圖 5 濾筒除塵器優化前後的速度分布

     4、結 論:

    ( 1) 優化後的濾筒除塵器相對均方差 σ = 0. 26,較優化前流場均勻性提高 39 5% 影響均勻性程度各因素的排序: 灰鬥擋風板長度 E 氣流均布板角度D氣流均布板數量 C導流板對數 A導流板角度 B

    ( 2) 灰鬥擋風板長度 E 可以有效抑製二次揚塵的產生,同時能夠提高流場均勻性,當 E = 120 mm( 灰鬥擋風板與風道等寬) 時,氣流均勻性達到最佳。

    ( 3) 適當的減小氣流均布板角度 D 及增加氣流均布板數量 C 可以有效提高除塵器內部流場的均勻性,當 D = 5°、C = 4 時,氣流均勻性達到最佳。

    ( 4) N 型風道中,高速氣流經過擋風板一次碰撞及與 N 型風道管壁和灰鬥擋風板二次碰撞,氣流均勻性得到充分發展,導致導流板對數和角度的變化對除塵器內部流場均勻性影響較小,可不設置導流板。

    一、概述
      LTM型脈衝單機除塵器是我公司消化吸收國內同類產品經驗改進後設計而成的袋式除塵器。除塵器采用脈衝噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、淨化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優點。廣泛應用於冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵淨化與物料的回收。
      本係列濾筒除塵器結構主要有:過濾室、濾袋、淨氣室、灰鬥、翻板閥、脈衝噴吹清灰裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結構,檢修門用泡沫橡膠條密封。
    二、工作原理
    濾筒除塵器的工作原理如下:含塵氣體由灰鬥(或下部敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰鬥或灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留於袋表,淨氣經袋口到淨氣室,由引風機排入大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,時間繼電器(或微差壓控製器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈衝閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流作用下,附於袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥(或灰倉),粉塵由翻板閥排出。噴吹隻對濾袋逐排清灰,其它排濾袋仍正常進行過濾不停風機。
    三、型號說明
      L-------立式 T--------懸掛形式
      M-------脈衝式 XXX------過濾麵積
    四、安裝要求
    1、箱體與灰鬥由定位螺栓鎖緊、整平,現場焊接,焊接不得漏氣。
    2、氣包脈衝閥與連接管之間不得漏氣。
    3、濾筒安裝
      首先打開側蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過骨架固定入過濾室;然後將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;最後把噴吹管裝上,調整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板。
    五、維護管理要求
    1、製定維護管理值班製度,值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常,必要時調整清灰時間,以保證清灰效率。
    2、定期檢查壓縮空氣係統運行是否正常,氣源壓力是否穩定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。
    3、隨時觀察煙塵的排放濃度,如發現冒灰,應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,更新濾筒。
    4、除塵器停機前,應對濾筒清灰一次,清除濾筒上的積灰。

    濾筒除塵器

      濾筒除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈衝除塵器結構。
      濾筒在濾筒除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈衝室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
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